فرآیند تولید شن و ماسه

سنگ ریزه های خرد تر از ریگ و درشت تر از از ماسه را شن می نامند. سنگدانه هایی که از 75 میلی متر ریز تر و از 4.75 میلی متر درشت تر باشند، شن تلقی می شوند، همچنین سنگدانه هایی که ابعادشان بین 0.01 تا 2 میلی متر متغیر است را ماسه می نامند. شن و ماسه انواع فراوانی دارد. این محصولات از اجزای جدا نشدنی صنعت ساختمان سازی محسوب می شوند، ملات مصرفی ساختمان ها از ترکیب شن و ماسه با سیمان ها به دست می آید.

در این مقاله به معرفی فرآیند تولید شن و ماسه می پردازیم.

 

شن و ماسه طبیعی و مصنوعی

به طور کلی شن و ماسه به دو دسته ی طبیعی و مصنوعی تقسیم بندی می شوند:

شن و ماسه طبیعی: شن و ماسه ی طبیعی را می توان از بستر رودخانه ها یا سنگ های کوهی به دست آورد.

 

شن و ماسه مصنوعی: شن و ماسه ی مصنوعی توسط انسان و دستگاه های ساخت انسان ساخته می شود.

 

انواع شن و ماسه

انواع شن: شن ریز، شن نخودی، شن بادامی، شن سوزنی و شن پولکی

انواع ماسه: ماسه گرد (بادی)، ماسه شبه گرد، ماسه گوشه دار و ماسه مخلوط

 

مواد اولیه

خط تولید شن و ماسه به محل جمع آوری ماده ی اولیه ی آن بستگی دارد؛ ماده ی اولیه می تواند از بستر رودخانه ها یا از سنگ های کوهی به دست آید.

 

فرآیند خط تولید

فرآیند خط تولید شن و ماسه شامل: استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه، تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)، خرد شدن مواد توسط فک، تغییر اندازه تکه های خرد شده توسط کوبیت و عبور مواد از سرند به منظور جداسازی محصولات می شود، جزئیات این مراحل را می توانید در ذیل مشاهده کنید:

 

استخراج و حمل مواد اولیه به سمت کارخانه

مواد اولیه پس از استخراج، توسط وسایل نقلیه به سمت کارخانه ی تولیدی شن و ماسه حمل می شوند.

 

تخلیه ی مواد اولیه به درون قیف (هاپر)

پس از رسیدن به کارخانه، ابتدا محموله ی مواد اولیه به داخل قیف تخلیه می گردد. سپس مواد اولیه توسط فیدر زنجیری وارد فک می شود.

 

خرد شدن مواد به تکه های کوچک تر توسط فک

درون فضای فک، مواد خرد می شوند و به تکه های حدود 30 تا 40 سانتی متری تغییر می کنند.

 

تغییر سایز تکه های خرد شده به شن و ماسه قابل استفاده در کوبیت

در مرحله ی بعدی، مواد خرد شده، توسط نوار های نقاله به سمت کوبیت می روند تا در آن جا به محصولات قابل مصرف تبدیل می شوند.

ذکر این نکته خالی از لطف نیست که: برای تولید ماسه نیز، دانه ها باید در یک مرحله ی دیگر عمل خرد شدن را تجربه کنند.

 

 

انتقال به سرند جهت جدا سازی محصولات

به منظور جدا سازی، شن و ماسه ی حاصل به طرف سرند سه طبقه هدایت می شوند. درون سرند، ماسه شکسته، شن بادامی، شن نخودی، و شن اورسایز از یکدیگر جدا می شوند، سپس توسط نوار نقاله به محل دپوی محصولات منتقل می شوند. در نهایت محصولات تولید شده توسط لودر بارگیری شده و به بازار مصرف منتقل می شوند.

 

ذکر این نکته خالی از لطف نیست که: برای تولید ماسه شسته، ماسه شکسته ی تولید شده، از طریق دستگاهی به نام فیدر زمینی که در محل دپوی ماسه شکسته مستقر می باشد، به دستگاه ماسه شور حلزونی انتقال پیدا کرده و پس از شستشو، توسط نوار نقاله، به محل دپوی ماسه شسته منتقل می گردد.

 

کاربرد شن و ماسه

همانطور که در فوق گفته شد، شن و ماسه جزء ارکان اصلی صنعت ساختمان سازی محسوب می شود.

از جمله کاربرد های دیگر شن و ماسه می توان به، استفاده در صنعت شیشه سازی، ریخته گری، زینتی و کاربرد های دیگر اشاره نمود.

 

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *